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      产品中心 PRODUCT

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      PEGASUS I 微油螺杆空气压缩机


      产品描述

      标准UP 底座型空压机供货范围:
      - 风冷型40度环境温度设计,满足全天候运行的要求
      - 380-415v/3ph/50hz,IEC 标准设计,IP55 TEFC三相感应电机
      - 坚固的主机,内置双层圆锥滚柱轴承设计
      - 内置星三角启动
      - 风冷式后冷却器
      - 易于维护保养的Poly-V 型皮带驱动装置
      - 机组出厂前配有SSR超级冷却剂
      - Intellisys-C智能中文控制器
      - 手触式控制面板
      - 自动启动/停机控制
      - 故障报警
      - NEMA 4 电器
      - 噪音声压为:65 - 69 dBA
      - 机组尺寸 (mm): 15-22KW:1282 L x 920 W x 1050 H
      - 机组重量(kg):15KW:509;18.5KW:532; 22KW:540

      - 控制器通讯协议为三菱CC-Link,不支持Modbus通讯协议; 通讯接口为RS485

      产品特性                                                                                                                                                

      机组采用低噪声箱式结构,集气、润滑、水、电、控制、冷却(包括后冷却及水汽分离)于一体,实现
      • 机电一体化。
      • 机组按亚热带高温高湿环境设计,最高环境温度为40℃应对高温环境。一个良好设计的冷却系统对压缩机而言是非常重要的。经过过滤后的空气通过吹风机进入冷却区域,垂直排出以避免再循环,简化了输送管道。
      • 整合油冷却器和后冷却器;
      • 内置离心风扇提供高效的冷却风(并且大大降低噪音);机组配有冷却风过滤装置;顶部排风
      • ,便于安装导风装置。
      • 主机是空气压缩机的心脏。在不断的探索如何最大化机组的操作性能和最简化维护保养的过程中,IR 开发了“巧妙一体化”设计,彻底改变了常规的设计方式:主机,分离筒体和管道等。  压缩机是一个整体模块,它包含了冷却油箱和预分离腔。内部的空气通道减少了压降,并且无需软管和接头,减少了机组泄漏的可能性。此外,外部管道和接头的减少方便了机组的保养和维护。
      • 英格索兰公司压缩机主机以其零故障及最低的维护费用驰名。所有的主机均由英格索兰公司自行设计和制造,确保严格的质量控制;转子采用 AISI-C-1141锻造钢为材料。用世界上技术最先进的加工机械所生产,其高效非对称形线是用独特两步精加工法制成。其第一步先粗加工出基本包络角形线,第二步是精磨,也是最终工序 ,确保转子表面有足够硬度和精度。转子经精密磨削,精度公差控制在微米之间,精密转子壳体用优质致密铸铁制成,确保了主机的可靠性和使用寿命。
      • 主机采用重载级轴承,无论轴向推力轴承还是径向轴承均用精密级负压排气轴承,其内外滚道的
      • 滚动表面更硬,更精确。在进气端采用宽系列圆柱滚柱轴承,刚度系数大,在排气端配置了一对背靠背的圆锥滚柱轴承,以线接触的方式最大限度地吸收螺杆转子的轴向推力和径向载荷,称此轴承系统结构为“
      • 复式圆锥滚柱轴承”,且推力轴承座用致密铸铁制成,从而大大延长了主机的大修周期。
      • 在双列圆锥滚柱轴承处加工出几道油槽,用于停机时积聚冷却油。机器刚开机时,圆锥滚柱轴承通过积聚于油槽里的冷却油就可立即得到润滑,避免了轴承在启动瞬间的干摩擦,从而进一步延长了轴承的寿命。
      • (其它没有油槽的主机,如也没有预润滑系统,其轴承每次起动都要无油将有干摩擦现
      • 象持续约6~7秒钟)。
      • 主电机均采用为压缩机专门配置的电机,全部采用进口轴承,低速四极主电机符合 UP系列压缩机的要求。压缩机扭矩及载荷要求符合规定设计标准,使电机在全载荷下达到机械效率和功率系数的峰
      • 值。标准配置为IP55 TEFC 全封闭风扇冷却型电机。F级绝缘,温升采用B级考核确保高效率电机的可靠寿命。设计转速,扭矩及运行参数均满足压缩机的载荷要求。电机效率和功率系数已达最佳程度,能满足UP系列压缩机的气量要求。
      • 机组的润滑油系统带有温度自动控制阀,保证最佳的喷油温度,提高压缩机的热效率。机组内部无油泵。
      • 所有出场机组都注满了超级冷却剂,其作用不仅在于润滑、密封和排除压缩过程中产生的热量,同时有助于机组的高效运行,减少加油频率以及冷却剂更换间隔时间。此外,超级冷却剂有助于提高分离效率,减少压缩空气的含油量,提供高品质的压缩空气,降低机组的运行成本。同时超级冷却剂高品质的生物降解性使得机组在对环保有苛刻要求的地方也能使用。

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